Котельная г.Иркутск
 |
В ноябре 2009 года в г.Иркутск введена в эксплуатацию автоматизированная контейнерная паропроизводящая установка «Гейзер-1600АКП-200ПП» (производства ООО «Компания Термаль-Балтик») общей установленной тепловой мощностью Q=1,85 МВт с 8-ю электропарогенераторными установками «ЭЭП–200/160И1» и 8-ю электропароперегревателями «ЭПП-24».
Автоматизация установки была поручена компании «ТД «Энергосервис».
Установка предназначена для получения технологического пара методом нагрева питательной воды и дальнейшего перегрева этого пара в ТЭНовых пароперегревателях. Вырабатываемый пар идет на обеспечение тепловых нагрузок Иркутского городского хлебозавода.
Установка смонтирована в морском 40-футовом контейнере и оборудована:
- Системой автоматической вентиляции воздуха;
- Системой автоматического отопления;
- Охранно-пожарной сигнализацией;
- Системой водоподготовки;
- Автоматизированной системой управления, реализованной на оборудовании фирмы «Овен».
|
|
Описание технологического процесса
Умягченная вода с помощью питающих насосов подается в электропарогенераторы. Для увеличения электропроводности воды дозирующим насосом в подпитывающий трубопровод подается раствор соды. Для достижения необходимого количества пара и давления парогенераторы включаются в работу последовательно. При достижении достаточной температуры насыщенного пара, начинают работу ТЭНовые пароперегреватели. В итоге на выходе установки получается перегретый пар заданной температуры.
|
|
Выбор средств автоматизации
Для автоматизации установки требовалась обработка и управление 150-ю логическими и аналоговыми входами/выходами. Вместе с этим требовалось создать удобный интерфейс управления и организовать контроль над параметрами установки из диспетчерского пульта. Так же существенным условием являлось наличие и доступность продукции на Российском рынке.
Выбор пал на современные решения в области АСУ и КИПа фирмы «ОВЕН». В качестве контроллера был выбран ПЛК110-60, обладающий большим количеством входов/выходов и необходимым набором интерфейсов. Для создания удобного интерфейса пользователя была выбрана сенсорная панель СП270. Для расширение числа логических входов/выходов использовались модули МВ100 и МВУ. Для преобразования аналоговых сигналов использовались модули МВА.
|  |
|
Описание системы управления
Автоматизированная система управления поддерживает температуру и давление перегретого пара на заданном уровне. Система следит за давлением и температурой питающей воды, температурой насыщенного пара, управляет продувкой, подпиткой и дозированием котлов. АСУ осуществляет контроль над электропитанием установки, питающими насосами, состоянием каждого парогенератора, измеряются токи потребления, реализованы защиты котлов по температуре, давлению, перекосу фаз, перегрузке по току. Состояние котельной передается в диспетчерскую по интерфейсу Ethernet.
|
|
 |
|
|
| Рисунок 1. Окно состояния парогенератора |
Рисунок 2. Экран контроля за питающей системой
|
|
|
|
|
|
|
Управление установкой происходит с сенсорной панели СП270, подключенной к контроллеру по интерфейсу RS232, с нее задаются рабочие и аварийные уставки по давлению, температуре, временные параметры работы установки. На главном экране панели прорисована мнемосхема котельной. На ней отображается информация о текущих значения параметров в основных узлах установки, сколько парогенераторов и пароперегревателей на данный момент находится в работе, предупреждения и аварии. |
|
| Управление установкой происходит с сенсорной панели СП270, подключенной к контроллеру по интерфейсу RS232, с нее задаются рабочие и аварийные уставки по давлению, температуре, временные параметры работы установки. На главном экране панели прорисована мнемосхема котельной. На ней отображается информация о текущих значения параметров в основных узлах установки, сколько парогенераторов и пароперегревателей на данный момент находится в работе, предупреждения и аварии. |
|
Система управления позволяет задавать число работающих котлов, на ходу вводить в работу дополнительные котлы и выводить из работы любые котлы для обслуживания и ремонта. При аварийной ситуации в одном из котлов он автоматически выводиться из рабочей группы, при этом вся установка не отключается. Все аварийные ситуации записываются в журнал аварий и передаются на автоматизированное рабочее место в диспетчерской. Среди прочего осуществляется контроль за состоянием датчиков.
В системе верхнего уровня происходит протоколирование основных параметров системы и ведется журнал аварий.
Система управления позволяет эксплуатировать установку без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
|
|
 |  |  |
|
Заключение
Ввод в эксплуатацию современной электрической паропроизводящей установки с надежной АСУ взамен ранее существовавшей котельной, работающей на мазуте, позволил на порядок сократить стоимость пара для потребителя, освободить огромные площади в историческом центре Иркутска и существенно улучшить экологическую обстановку в регионе.
|
|
Вернуться к списку готовых решений
|
|
